Настоящая учебная программа предназначена для получения знаний по программе профессионального обучения (подготовки, переподготовки) рабочих по профессии 14852 «Нагревальщик металла», 3-7 разряда
Нормативная база
Настоящая программа разработана в соответствии с профессиональным стандартом №625 «Нагревальщик металла» утвержденным Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 года N 1001, и предназначена для профессиональной подготовки рабочих по профессии нагревальщик металла.
Категория слушателей
высвобождаемые работники и незанятое население
Срок обучения
Программа обучения рассчитана на 120 часов, из них теоретического обучения - 44 часа, которые включают в себя: технологический процесс нагрева металла и труб; устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования; процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования; политику в области качества предприятия.
Программа практического обучения рассчитана на 76 часов и составлена так, чтобы по ней можно было обучать нагревальщика металла непосредственно на рабочем месте в процессе выполнения им различных производственных заданий
Форма обучения
-
очная;
-
очная, с применением дистанционных образовательных технологий для освоения теоретической части программы подготовки по профессии, с обязательной практической стажировкой;
-
выездное обучение на учебной базе и объектах по месту расположения Заказчика.
-
Теоретическое обучение
-
Общетехнический курс
-
Специальный курс
-
Производственное обучение
-
Квалификационный экзамен
Нагревальщик металла 3-4-го разряда
Характеристика работ.
-
Ведение процесса нагрева заготовок для баллонов перед закаткой.
-
Участие в процессе нагрева металла в трех- и четырех зонных методических и секционных печах, в обслуживании нагревательных устройств при производстве труб печной сваркой, в ведении процесса нагрева в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана.
-
Ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагревания прерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных или прокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до 5 зон нагрева, под руководством нагревальщика более высокой квалификации.
-
Обслуживание двух и более нагревательных колодцев.
-
Обслуживание одной группы нагревательных колодцев при нагреве в них легированных марок стали.
-
Регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электропечах.
-
Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой. Управление механизмами подъема крышек и выдачи слитков из печи.
-
Наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха, состоянием газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, состоянием пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей.
-
Кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи.
-
Чистка и заправка подины, уборка окалины и удаление шлака.
Должен знать:
-
технологический процесс нагрева металла и труб;
-
устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства;
-
сортамент и марки нагреваемого металла; теплотворную способность применяемого топлива;
-
систему ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла.
Нагревальщик металла 5-го разряда
Характеристика работ.
-
Ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева; металла в секционных печах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев при часовой производительности до 500 т; высокочастотного нагрева слитков, заготовок и труб; вьюнообразной стружки в кольцевых печах.
-
ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т;
-
слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов;
-
заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов;
-
заготовок и слябов в методических печах стремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых станов;
-
качественной стали (слитков, заготовок, слябов, сутунки и т.д.) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева;
-
заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах трубо профильных прессов; штрипсов печной сварки труб.
-
Наблюдение за температурой и качеством нагрева в печах, теплотворностью применяемого топлива, давлением газа и за температурой отходящих газов. Приемка металла и установление порядка посадки и выдачи металла по печам.
-
Управление механизмами вращения печи, загрузки и выгрузки вьюнообразной стружки, подачи ее в пресс.
-
-
Обеспечение непрерывного спуска жидкого шлака, качественной чистки подины при работе на сухом шлаке, сохранности и бесперебойной работы механизмов нагревательных устройств, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения и огнеупорной кладки печей, наличия установленного запаса исправного инструмента и заправочных материалов.
-
Участие в приеме печей после ремонта.
-
Ведение журнала состояния работы печей и их оборудования, учета посадки и выдачи металла.
Должен знать:
- технологический процесс нагрева металла и труб;
-
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования;
-
процессообразования окалины и пути уменьшения окалинообразования;
-
виды брака, вызываемого неправильным нагревом; основы газопечной техники.
Нагревальщик металла 6-го разряда
Характеристика работ.
-
Ведение процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах автоматизированных нагревательных колодцах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев с часовой производительностью свыше 500 т; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов;
-
сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых станов;
-
качественной стали (слитков, слябов, заготовок, сутунки и т.д.) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок вкольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб.
-
Ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков из легированной и высоко легированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов;
-
слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана;
-
заготовок в секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.
Должен знать:
-
технологический процесс нагрева металла и труб;
-
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования; правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
-
графики прокатки металла; причины образования шлака и методы его удаления;
-
особенности нагрева стали различных марок; температурный режим каждой из зон печей;
-
виды, свойства и калорийность применяемого топлива; приемы рационального сжигания топлива в печи.
-
Нагревальщик металла 7-го разряда
-
-
Ведение процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т;
-
слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочногостана;
-
заготовок в секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков изаготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.
Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых нагревательных устройств и другого вспомогательного оборудования; пути улучшения тепловой работы печей и повышения их производительности; правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования.
Документы, выдаваемые по итогам освоения программы
-
- Свидетельство о профессии;
- Удостоверение на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
- Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.
Для того чтобы поступить на курсы по освоению рабочей профессии важно позаботиться о подготовке таких документов:
-
копия паспорта; (паспортные данные)
-
копия документа об образовании (среднем, среднем специальном, высшем);
-
заявка обучаемого;
-
согласие об обработке персональных данных.
-
Ответственность
-
За допуск к работе необученного сотрудника предусмотрен штраф (ч. 3 ст. 5.27.1 КоАП РФ):
для юридического лица – в размере до 130 000 рублей;
для должностного лица и индивидуального предпринимателя – в размере до 25 000 рублей.
Как пройти обучение
- Скачать и заполнить заявку, приложить реквизиты, заполнить согласие на обработку персональных данных
- Заполненную заявку отправить на почту 103oot@yniks.ru в формате word.
- Получив выставленный счёт за обучение и договор, согласовать его и произвести оплату.
- Получив доступ к онлайн платформе, пройти дистанционное обучение и тестирование.
- Получить документы о прохождении обучения самостоятельно в учебном центре ЧОУ ДПО "ЦОТ УНИКС", почтой или курьером.